Zmarszczenie w przetwarzaniu części tłoczenia spowoduje złomowanie części, co nie tylko zwiększa koszty produkcji, ale także powoduje marnowanie surowców, które należy analizować i kontrolować .
Przyczyna jest:
1. Siła przytrzymująca puste miejsce nie wystarczy, szczelina między powierzchnią przewagi nie jest odpowiednia, a problem „wewnętrznego luźnego i ciasnego” występuje .
2. Zbyt dużo oleju smarowego lub zbyt częstego malowania lub niewłaściwej pozycji malowania .
3. Próba próby jest zbyt miękka, wytrzymałość materiału jest niska, a puste rozmiar jest zbyt mały, aby pomieścić materiał .
4. Pozycjonowanie pustki jest niestabilne, co powoduje częściowe naciśnięcie materiału, a kształt powierzchni naciskowej jest niewłaściwy, co powoduje nierówne podawanie .
5. niewłaściwe kierunek stemplowania .
Środki kontroli zmarszczek:
1. Sprawdź status zmarszczki . Gdy zmarszczki są równomiernie generowane wokół przedmiotu obrabianego, należy ocenić, że siła prasowa jest niewystarczająca, a stopniowo zwiększając siłę prasową można wyeliminować . podczas rysowania stożkowych części i części półkulistych, dodatkowe rybki rysunkowe powinno być użyteczne, aby wykorzystywać stres wewnętrzny z kratownicą z płyty średniej do wycięcia do płytki do wycięcia. zmarszczki . Użyj zasady „Wewnętrzna ciasna i zewnętrzna luźna”, aby wyeliminować problem „wewnętrzny luźny i zewnętrzny ciasny” .
2. W przypadku oleju smarowania należy wykonywać prace szczotkowania zgodnie z wymaganiami reguł i systemów operacyjnych, aby zapewnić prawidłową ilość szczotkowania i położenie szczotkowania, aby uniknąć marszczenia .
3. Zmień materiał miękkich części pustki bez wpływu na wymagania całego pojazdu, aby zapewnić jakość części i uniknąć marszczenia .
4. Ulepsz pozycjonowanie, w razie potrzeby dodaj proces wstępnego zablokowania, aby upewnić się, że puste miejsce nie zabraknie podczas stemplowania części . zmodyfikuj kształt powierzchni naciskowej, aby zapewnić jakość części i unikaj nieruchomego kształtu powierzchni prasowej, co spowodowało nierówne karmienie .}
5. W przypadku niewłaściwego kierunku tłoczenia procesu symulacji należy użyć do analizy procesu części we wczesnym etapie projektu, aby zapewnić kierunek stemplowania części ., gdy jakość części jest wysoka, forma musi być przebudowana w celu dostosowania kierunku stemplowania .}
