1. Adhezja i zarysowania: Z powodu tarcia między materiałem a poncz lub matrycami wady pojawiają się na powierzchni przedmiotu lub formy
2. Burr: Występuje głównie w ścinającej matrycy i niszczącej matrycy, a szczelina między krawędziami wycinającą, jeśli szczelina jest duża lub mała;
3. Przesunięcie linii: Po utworzeniu części część, która jest w kontakcie z formą, jest wyciśnięta i powstaje linia;
4. comcavo-convex: Istnieją obce obiekty (żelazne skrawki, guma, kurz) zmieszane w linii nierównomiernej, aby powodować wypukłe koncentracje;
5. Zigzag: Zigzag lub odkształcenie występuje w części kąt R lub wytłoczoną częścią obrabiania z powodu nierównomiernego naprężenia, złego dopasowania koralików do rysowania lub słabej kontroli suwaka prasowego .
6. zmarszczki: zmarszczki na krawędziach lub części r są spowodowane słabą regulacją suwaka prasowego, niską precyzją prasy, niewłaściwej regulacji ciśnienia poduszki powietrznej, dużej części lub części r itp. .
7. Inne konkretne problemy: W codziennej produkcji napotkasz sytuacje, w których rozmiar wykruszenia jest zbyt duży lub zbyt mały (może przekraczać specyfikacje), a rozmiar stempla jest duży, z wyjątkiem wielkości projektu formowania się wypukłych i wklęsłych, oprócz czynników, takich jak dokładność przetwarzania i blanowanie przerwę, należy uznać następujące aspekty.
8. metoda ograniczania stemplowania części od obracania i skręcania
⑴ . Rozsądna konstrukcja formy . W progresywnej matrycy rozłożenie sekwencji Blanking może wpływać na dokładność składania części stemplowania . dla śladu małych części stemplowania, ogólnie zorganizowanie dużego obszaru blankania i blanowania, a następnie ustanowienie małego obszaru ściskającego i blanowania, aby zmniejszyć uderzenie szwagierki. Części .
⑵ . Ściśnij materiał . Przezwyciężanie tradycyjnej struktury konstrukcji pleśni, na płycie wyładowczej otwiera się luka materiałowa (to znaczy, gdy pleśń jest zamknięta, a materiał można sprężyć . część tworzenia klawisza, część wyładowań musi być wykonana w strukturze blokowej, aby uczynić rozwiązanie o długim czasie. Materiał .
⑶ . Dodaj silną funkcję ciśnienia ., która ma zwiększyć rozmiar części naciskającej wkładki rozładowującej (normalna wkładka rozładunku H + 0.03 mm), aby zwiększyć ciśnienie na materiale bocznym matrycy, w ten sposób tłumiąc tłoczenie części od obrotu i przekręcania i przekręcania .}}}}}}}
⑷ . krawędź krawędzi uderzenia jest naprawiana nachyleniem lub łukiem . Jest to skuteczny sposób na zmniejszenie mocy cięcia buforu . poprzez zmniejszenie siły cięcia bufora, siła rozciągania na materiale materiału z boku matrycy może zostać zmniejszona, aby osiągnąć efekt supresowania obrotu.
⑸ . W codziennej produkcji pleśni należy zachować ostrożność w celu utrzymania ostrości wypukłych i wklęsłych krawędzi matrycy ., gdy najnowocześniejsze zużycie, naprężenie rozciągające materiał na materiał wzrośnie, więc tendencja części tłoczenia do obracania i zwrotu wzrośnie .
⑹ . nieuzasadniona luka lub nierówna luka jest również przyczyną stemplowania części obracania i skręcania, które należy pokonać .
